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技术更新是包衣机立足突破的关键

高效智能包衣机应运而生，该设备是在高效包衣机基础上改进而来的，用途更加广泛。其工作原理主要是素蕊在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板作用下不停地作复杂的轨迹运动，在运动过程中，按工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，包衣机公司，热风通过素蕊从素蕊层底部排出，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥形成坚固光滑的表面薄膜。

　　高效智能包衣机主要用途：高效智能包衣机，采用新型微电脑PLC，及温度模块控制系统，触摸屏图形显示，四川包衣机，操作简便、高效节能，包衣机供应，洁净安全，符合GMP要求，广泛应用制药及食品工业，是丸剂、糖果、巧克力等进行水溶薄膜包衣，**薄膜包衣，是一种理想的包衣设备。

　　据悉，高效智能包衣机已具备同一台机可包衣0.2kg，1kg，3kg，5kg，8kg，13kg的能力，大大提高包衣机应用于研究的实用性1，由PLC和HMI组成的控制系统设计合理，编程灵活，可适应各种不同的制药工艺需要，工作可靠，性能稳定，高效包衣机出售，符合GMP要求。

　　高效智能包衣机的各种工艺参数全部数字化，更可控及便于分析生产数据，优化生产工艺，包括进排的风温度、湿度、风量、风速，包衣喷雾的压力、流量，片床温度等。而且，各种批量之间模块式转换特别方便，仅需5分钟。

　　药机行业品种众多，各设备层出不穷，功能也在不断增加。包衣机在今后的发展中技术只有不断升级跟上市场需求才能在行业中立于不败之地。

二、薄膜包衣技术在中药片中的应用

   传统的中药生产方法是先将药片的(主药)与粘合剂拌和，制粒，然后加入润滑剂、崩解剂等各种辅料后再经冲压，后来又引进了直接压片法，包糖衣以及溶剂涂膜或水相涂膜等新工艺，但药片生产的基本框架总体上维持不变。中药片，特别是浸膏片及浸膏原粉混合片往往具很强的吸湿性，易泛色、裂片、粘片、露边及霉变。传统中药片包薄膜衣后，使片芯与外部隔离，不受空气中水分、氧气等作用，不易吸潮变质，可掩盖不良臭味。受湿热的影响，中药片易裂片变色、生产周期长、操作复杂，改用薄膜包衣后，滑石粉用量明显减少(只有片芯的8%左右)，由于衣膜具良好的可塑性，不会发生裂片和变色等。

   在压片过程中既要考虑药片的硬度，也要考虑光洁度，片芯的崩解度在15-20min之间，崩解时间太短，片芯表面在包衣开始时易被溶剂所糊化，损坏表面，造成包衣的较终失败。因中药半浸膏片崩解时间普遍较短，所以可选择HPMC，CMC-Na，糖粉等粘性强的辅料作粘合剂。但制得的颗粒较硬，压片时易出现蜂窝状影响外观。所以在制粒时宜选用比糖衣片制粒时相应小一号的筛网。干燥时宜选用流化床干燥，这样制得的颗粒较松散，压得的素片有面就比较光洁。包制薄膜衣的片芯，在制粒时不宜加入微晶纤维素、过多的硬脂酸镁等疏水性辅料，因为在包衣时，片芯或包衣液接触后易膨胀，使片面磨损，影响片子的外观。

一、薄膜包衣的概况

    薄膜包衣是一种新型的包衣工艺，指在片芯表面通过喷雾的方法均匀地喷上一层比较稳定的高分子聚合物衣料，形成数微米厚的塑性薄膜层，并达到一定的预期效果的工艺过程。自30年代以来就陆续出现了有关薄膜包衣的研究指导，但由于当时薄膜材料、包衣工艺和设备等条件尚不能适应生产要求，实际应用受到一定的限制。

    经过近40年的研究发展，生产设备和工艺的不断改进和完善，高分子薄膜材料的相继问世，使薄膜包衣技术得到了迅速发展[1]，尤以日本的薄膜包衣技术发展得较快，已有80%改为薄膜包衣。因薄膜包衣片与传统的糖衣片相比有许多优点，如包衣耗时短、增重少、更能防潮、避光、掩味、耐磨、易崩解、药物稳定性更强且不易霉变等，因而薄膜包衣技术是制药行业的需求和发展趋势。